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楼主: MDS

[技术] 87年O型圈的生产配方供胶友们分享!

 火... [复制链接]
51
发表于 2009-7-13 23:38:50 | 只看该作者
:bb15) 了解一下
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52
发表于 2009-7-14 08:17:27 | 只看该作者
学习一下配方知识,楼上几位的讨论很精彩。
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53
发表于 2009-7-14 21:11:59 | 只看该作者
瞧瞧,什么配方 ,需要 回复才能 看?
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54
发表于 2009-7-14 21:30:13 | 只看该作者
由于水平有限,这个配方有几个地方没太看明白:
- m5 m! J0 p, l2 D" w4 X, b$ q1、DTDM很贵,为什么用那么多?如果是为了提高耐热性能,何不直接用低硫高促,如S/CZ/TT(0.3/1.5/1.5);如果是考虑强度问题,80度左右的胶料,中ACN含量的NBR,17MPA的强度应该不是什么问题啊?况且DTDM强度也。。。。% X" y* R6 w/ [+ c* F
2、ZNO那时候虽然不贵,但10phr的用量是为什么呢?增加活性/耐热?看不懂?9 ^# _& g; {$ b
3、感觉整个硫化体系速度比较慢;; V5 b: F1 K) |- U
4、石蜡为什么用0.2phr呢?9 W0 ?5 _8 f0 q8 p3 {, U
5、用古马隆又是什么目的呢?
0 D9 O+ F2 G) \- Y: v   请各位高手指点。

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参与人数 1胶分 +5 收起 理由
MDS + 5 互相探讨、好!

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55
发表于 2009-7-18 14:45:17 | 只看该作者
看看,学习
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 楼主| 发表于 2009-7-18 15:37:40 | 只看该作者

回复 54楼的 lianjiao 的帖子

lianjiao你好!向你说明一下当时设计这个配方的思路/ k* }  |2 l2 Y6 G# t; m/ M
1、你的那个硫化体系很好、但我认为TMTD用到1.5份有喷霜的嫌疑!我就选用了DTDM、取它的压变。自从了解了DTDM后就很少使用TMTD了。
% V. N- U" o7 k+ |# U' o% S7 @3 q* e2、氧化锌用10份、增加热传导、提高硫化速度。当时价格也不高。
" ]7 d5 C) Y, w# ^2 n/ ?& S3、用0.2份石蜡当时很犹豫、还想防嗅氧、还怕影响半成品粘合、很矛盾的加了0.2、现在也说不清是加好还是不加好。7 T; S% j: }  r% R. w6 A
4、加古马隆是为了增加半成品胶料在接头时的互粘。

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参与人数 2胶分 +5 技术指数 +2 收起 理由
davidzhao + 5 优秀文章,学习中!
lianjiao + 2 感谢指点

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57
发表于 2009-7-18 19:15:33 | 只看该作者
楼主可以说下硫化条件吗?: b% {6 S8 e& e: X5 \; R
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 楼主| 发表于 2009-7-19 06:13:43 | 只看该作者

回复 57楼的 wjrx 的帖子

硫化条件143度20分。
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发表于 2009-7-19 09:11:46 | 只看该作者
老配方,有意思!
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60
发表于 2009-7-19 20:17:27 | 只看该作者
看看和我们厂的差别在哪里
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