再生胶活化剂的利与弊

mxd

胶粉的冷却方式是不是很重要呢

zh820825

胶粉的冷却要点之一，防止氧化升温引起燃烧。

固体煤焦油

我说的那个16是按照数字（最小）来说的 不是按照目数来说的版主误会了

固体煤焦油

我说的那个16是按照数字（最小）来说的 不是按照目数来说的版主误会了

lixiang

不知道有没有投资小的再生胶生产工艺，我公司生产胶管，难以避免有些废品，卖都没地方卖，而买的再生胶质量又太次，真想自己干

固体煤焦油

呵呵 那个16目是按照数字的大小来说的
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" H0 V7 d- H0 R呵呵 那个16目是按照数字的大小来说的

固体煤焦油

强烈要求shizhi333给讲一讲 不用活化剂脱硫的更深一层次的内容

shizhi333

固体煤焦油你好！
我所以说在一定高的温度下可以不用活化剂，是因为活化剂的作用不是脱硫。
我们知道，一个化学反应的过程都是可逆的，在一定的条件下正反应和逆反应会达到到一个平衡，也就是我们所说的反应完成了。
# c+ ~  p2 m; ]对于脱硫过程来说，橡胶分子的脱硫（降解）和重新聚合是同时进行的，只是降解的速度大于聚合的速度。而橡胶分子的降解是我们所需要的，是正反应，聚合是逆反应。而活化剂的作用就是降低逆反应的速度使降解的速度加快（其原理是：活化剂分子上含有一些活性基团，如硫醇、硫酚等基团。这些基团与橡胶分子断裂的键进行结合，从而阻止了已降解的橡胶分子间重新聚合为大分子。这样就加速了脱硫向正反应进行）。
2 x, l) B/ }3 Y5 ^) O而在高温下橡胶分子的降解反应已经大大的大于重新聚合的反应，因此，我认为在200度以上的高瘟条件下可以不用活化剂。
7 I. l) z6 U4 _- c9 R我在做再生胶时，一般在1.7MPa以上的蒸汽压力时就不用活化剂，主要是二个理由：
一、这样可以更好控制脱硫的时间和压力。因为加入活化剂后反应速度太快，而我们在生产再生胶时蒸汽的压力是在波动中的，而且每一罐的升压时间也都是不同的，定死一个脱硫时间是不科学的。我们知道在高温下脱硫时的保压时间是要准确到10分钟以内的。适当降低脱硫速度可以更好的控制脱硫的条件。
1 v; o' X: S+ |* Z二、加入活化剂会使橡胶分子降解的太厉害，使得部分橡胶分子的分子量过低，这样会影响再生胶的性能。
) s) D+ o* X. ~# n再说一下，活化剂不是脱硫剂，只是加速脱硫的一种配合剂。

能伸能屈

佩服！说得精辟，经验和理论的高度融合。

sxmif

在自己不是很懂再生胶的情况下，选择个大点的再生胶供应商，最好是给国内大企业供再生胶的的那种厂，这样再生胶的质量才能保证。自己做再生胶，规模小，质量根本不可能稳定，小规模的自己磨胶粉，浪费很大，买胶粉你根本不知道胶粉的确切成分，现在奸商太多 。除非有2个条件你最少能具备条件个，1。你再生胶用量很大每月至少300吨以上   2.你对再生胶要求不是很高，配方能随再生胶随时改变