再生胶生产工艺

3．回炼工序卓创WiKi游客
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    将滤胶后的胶条送到开炼机上进行压炼。辊距在1~1．5mm，辊温控制在70℃以下。通过计时间(或次数)，使胶料可塑性达到0．3~0．4，下片后经输送带送到精炼机上进行精炼。卓创WiKi游客
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4．精炼工序卓创WiKi游客
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    精炼目的有二：一是精炼机速比大，利用剪切力使胶料的分子进一步断链；二是精炼机辊筒呈腰鼓形，在小辊距下能碾碎胶料中尚未脱硫好的硬颗粒，或将这种硬颗粒排到辊筒两端清除。精炼机是再生胶专用设备，外形与开炼机一样，只是辊筒直径中间稍大，速比较高。一般辊距控制在0．2~0．4mm，辊温在90℃以下，辊温过高或胶片过薄都易使胶料性能下降，尤其辊温对再生胶产品质量影响较大。为了得到质量均匀一致的胶片，应严格控制温 度，不得超过90℃并保持稳定。精炼时，胶料通过精炼机的次数一般为两次，可采取两台精炼机为一机组，各通过一次，或一台精炼机通过两次，应视设备条件具体确定。精炼后的胶 料，外观质量要达到平整细腻，无明显颗粒和杂质。可塑性要达到0．35以上(胶鞋类达到 0．40以上)。卓创WiKi游客
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 5．出片工序卓创WiKi游客
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    从精炼机上下来的薄胶片，应绕卷在一个标有厂名、品种、日期等标志的转轴上，通过 计次数或控制重量，由自动切割刀将胶片割开取下，即为再生胶成品，然后将大小一致，重量相近的成品，涂上隔离剂码放整齐存放，待化验合格后入库保存。