橡胶行业员工管理制度橡胶车间

　　第一章 总则

　　第一条 为确保生产秩序，保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。

　　第二条 本规定适用于本公司橡胶车间全体。

　　第二章 会议制度

　　第三条 员工参加会议必须提前5分钟到场，列位等候领导开会，开会前，必须将手机暂时关闭或调整为振动状态，开会时不得喧哗，不得干一些与会议无关的事情。

　　第三章 模具管理制度

　　第四条 在生产过程中，所有涉及当日生产的模具必须提前1小时进行加温;必须对每一付模具做好模具使用管理登记。

　　第五条 当日未进行生产的模具必须放置在模具架子上，并做好模具型号标识;质量比较重的模具放置于模具架底层，质量轻的模具放置于上层，依次放置，不可叠压。

　　第六条 根据生产排单计划，所有模具如在7天周期内不安排生产，均应对模具进行维护保养(7天/周期)，并做好相应保养记录，实际过程中因工作疏忽为对模具进行保养，使模具产生锈蚀，由相关责任人承担经济责任。

　　第七条 所有新开发及维修后模具，均设有专人负责验收，经签字确认后，方可投入生产。

　　第八条 在生产过程中实行一机二模放置制，六芯产量制，当模具模芯数低于5芯时，未经车间主任同意，不可擅自生产。

　　第九条 在生产过程中，对模具应轻拿轻放，开模时严禁用金属螺丝刀划伤模板，清理模腔内的橡胶残留物;若交接-班时发现模具损伤，立即隔离，分析原因，落实责任，承担损失，屡次损坏模具者，将被无薪开除。

　　第十条 在生产过程中，炙热的模具不可采用凉水冷却;不可将炙热的模具模板模芯放置于机器上，不仅造成机器外观油漆脱落，还造成模具上粘附上油漆，对模具质量造成影响。

　　第十一条 在生产中因不小心将模芯掉落在铁板上或地上，拾起后，应先将模芯检查一遍，确认完好无误后，方可再进行生产。

　　第十二条 每月做好模具修模换模记录，并对模具使用寿命进行分析判断。

　　第四章 物料管理制度

　　第十三条 所有采购回来的原料均应有标示卡，对于标示不清混淆的原料，将不予以生产。

　　第十四条 在生产计划中，负责计划采购的车间主任因计划安排不周，使胶料超期7天以后，均应承担经济责任。

　　第十五条 胶料入库后，由车间班长负责做橡胶硬度检查，并记录存档，确认合格后，方可进行生产。

　　第十六条 车间所有生产员工必须通过物料员、车间班长领料并做好电子台帐登记，不可私自拿取物料;生产完毕后，多余的物料必须全部退回原地，不可混淆;未经车间主任同意，不可以将物料放置于工作台上，更不可以将物料放置于衣柜中。

　　第十七条 在生产过程中，须节约用料，不得随意乱扔物料，掉在地上的物料必须捡起。

　　第十八条 胶料的存放必须保持干燥、整洁、无杂物、无油污;夏季高温时，须存放于阴凉通风处，谨防自硫。