巴陵石化国内最大特种热塑橡胶装置连续三年产能达标

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 巴陵石化年产6万吨特种热塑橡胶装置2017年连续第三年实现产能达标，今年1月继续保持190吨左右的日产量，担纲创效主力。

    巴陵石化合成橡胶事业部年产6万吨特种热塑橡胶装置2012年建成投产，是国内最大的同类装置，有年产4万吨热塑橡胶SIS和年产2万吨热塑橡胶SEBS装置各一套。2015年、2016年，该装置连续两年产能达标。2017年，装置面临停车大检修、边生产边技改、岗位人员新老交替等考验。对此，该事业部持续强化装置设备运行和工艺参数“硬件”“软件”升级，为装置安稳生产夯实基础。

    在“硬件”维护方面，他们坚持装置周期检修机制，增强计划性，每月精心做好小修及隐患排查整改工作，确保每台设备维护到位。一年来，装置长周期运行能力与开工率较上年稳步提高，SIS后处理装置开工率提升3.3%，SEBS后处理装置开工率提升3.4%。

    该事业部还持续开展“硬件”升级。在上半年装置大检修中，他们组织开展胶液罐自动切换阀改造，将现场手动操作改为室内遥控操作，操作所需时间由原来的20多分钟缩短至2分钟，延长了有效生产时间，进一步释放了产能。一年来，他们对精制、聚合、凝聚、干燥、包装线进行了30多次较大改造，将复杂操作简单化，操作步骤清晰化、标准化，提高生产的连续性。

    在“软件”升级方面，该事业部优化参数，启用新工艺，促推装置稳产优产。针对SEBS生产线聚合釜运行存在的问题，集中进行工艺参数优化，聚合周期由3个月延长至5个月，确保SEBS产品稳定供应。同时，在规范加氢岗位、聚合温度控制及凝聚岗位换牌号标准操作基础上，推行精制、干燥等岗位标准化操作，规避人为因素操作误差或失误影响产量的风险。

    该事业部还围绕稳产高产开展全员“增产增销增效益”劳动竞赛，加大对产量指标的考核权重，调动员工“提质增产”积极性。针对包装岗位劳务外包、大批员工转岗和新员工入职实际，加大培训力度，58名转岗及新入职员工快速顶岗。2017年，年产6万吨特种热塑橡胶装置保持满负荷生产状态，7月底，SIS、SEBS双线连续3天刷新日产最高历史纪录