木质素在橡胶中的应用项目开发

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　　□记者 李明

　　通讯员 谭芳 晓港 夏娟 报道

　　本报广饶讯 9月5日上午，在青岛科技大学广饶县橡胶工业研究院的实验室里，研究员耿传宝正在就“木质素在橡胶中的应用项目”进行深入研究和反复实验，在经过添加改性材料对木质素进行改性等一系列操作后，一张含有木质素的橡胶硫化片成型。

　　“木质素作为一种高分子有机物，大量存在于造纸行业的纸浆废液中，而‘木质素在橡胶中的应用项目’的研发不仅为木质素的使用找到了一条出路，而且将实现广饶县两大主导产业造纸产业和橡胶产业的‘牵手’。”耿传宝介绍。目前项目小试阶段取得初步成功，即将进入中试生产。

　　两年前，青岛科技大学广饶县橡胶工业研究院院长林广义带领山东华盛橡胶集团等企业负责人走进中国造纸领军企业华泰集团开展调研活动。调研中了解到，该企业每年产生的木质素大约有10万吨，绝大部分被作为廉价燃料焚烧掉或任意排放。“能否用木质素代替部分炭黑或白炭黑等填料生产橡胶制品?”山东华盛橡胶集团总经理赵瑞青提出了这一问题。对此，广饶县橡胶工业研究院查阅相关资料并确定了“木质素在橡胶中的应用项目”，如果研发成功，不仅能有效降低橡胶制品的生产成本，还能在不显著影响力学性能的前提下改善橡胶的抗热氧老化性能，应用前景极为广阔。

　　研发过程中，却遇到了重重困难。耿传宝在反复工艺改性实验过程中，利用扫描电子显微镜分析仪将橡胶横断面进行放大，找到了失败的原因。最终，在尝试了乳聚共沉、湿混工艺、动态热处理、预分散处理四种工艺改性方法后，确定了湿混工艺为最佳工艺改性方法。“湿混工艺利用木质素粒子与水之间的氢键作用，削弱了木质素粒子自身的氢键作用，即用水阻止木质素粒子间的黏结和团聚，从而达到良好分散的目的。”耿传宝说。

　　在历时一年零两个月的反复小试后，研究终于取得成功。在橡胶的生产过程中，利用木质素代替10%的炭黑应用，可提高橡胶5%的拉伸性能和耐磨性能，同时可降低16%的生产成本。在青岛科技大学广饶县橡胶工业研究院，类似的科研成果还有很多。截至目前，已实现成果转化12项。

　　近年来，广饶县以公共创新服务平台建设和省、市级研发机构建设为主要着力点，长远布局，通过牵手“大院大所”和“最强大脑”，推动区域创新体系建设，不断将创新资源“密度”转化为创新经济“浓度”。先后搭建了广饶武汉理工大化工研究院、青岛科技大学广饶橡胶工业研究院、新跨界信息科技广饶研究院等平台5个，科技创新平台服务体系逐步完善，平台作用日益显现。来源：大众日报