巴陵石化做大新特绿色环保橡胶“蛋糕”稳增长
从常规向高端转型 从共性向个性转化
巴陵石化做大新特绿色环保橡胶“蛋糕”稳增长
20多类新特产品同比增产增销约20%
岳阳日报全媒体讯(彭展 李哲武)
金秋时节,巴陵石化公司紧抓14套热塑橡胶装置安稳运行,各生产线保持“马力”全开,日产优质绿色环保产品1100吨,其中,热塑橡胶装置SBS和溶聚丁苯橡胶SSBR装置占比近六成。截至目前,该公司热塑橡胶同比增产8.2%,新开发各类新特产品10余种,广泛应用于医用、鞋用和防水卷材等领域,20多类新特产品同比增产增销约20%,其中SIS、SBS新产品已基本完成全年的生产计划,产品质量稳中有增,不仅创造了良好的经济效益,还为装置转型升级提供了支撑,打造了新的效益增长点。
巴陵石化是我国最大的热塑橡胶生产研发企业,SBS、SEBS、SIS、SSBR、SEPS等系列产品年产能38万吨,已开发具有自主知识产权的各类牌号产品370多种。面对当前行业高端产品不足、低端产品过剩的市场现状,该公司强化技术创新,坚持“生产一代、研发一代、储备一代”,加快产品从常规向高端转型,从共性向个性(差异)转化,强化新特热塑橡胶新材料研发生产,着力提质升级,坚定不移向中高端进军。
他们成立产销研一体化工作小组,结合客户实际需求深度介入生产优化,加快推进新特产品产量攻关和质量升级;聚焦未来市场趋势,以科研成果转化为抓手,开展新一代产品小试研究和工业化试生产,跳出“依靠大宗产品挣效益”的舒适区,练好“差异化产品增实力”的真功夫,不断提升价值创造能力。在SEBS某系列新特产品生产中,经优化工艺控制,改进设备,500多吨产品质量进一步提升,得到客户的广泛认可。
该部年产3万吨溶聚丁苯橡胶(SSBR)装置2018年7月开车运行以来,充分发挥柔性(兼容)特点和技术优势,生产车间主动介入新产品研发,加快了新产品从实验室迈向生产线的步伐,至今已成功试生产30多种新特产品。今年前8个月,该装置又完成7个新牌号产品的工业化试生产,均一次试车成功,装置累计产量同比增长9.5%。
他们改变以往“橡塑中心开发配方,装置探索生产工艺”的研发模式,装置技术组深度参与每个新牌号的开发过程,在新牌号开发设计阶段,与橡塑中心科研人员共同探讨新牌号结构设计特点、用途和开车时可能会遇到的问题,提出新牌号结构设计建议,大幅提升设备对新产品的适应性,使产品质量、产量显著改善。其中,高端鞋用料SSBR新牌号首次试生产即实现连续生产,在一个周期内生产311吨;防水卷材专用SSBR新牌号经反复攻关后,500多吨产品满足客户使用条件,他们固化工业生产条件,为规模化生产高端新材料夯实了基础。
与此同时,该公司已有近40年生产历史的年产20万吨热塑橡胶SBS“功勋”装置,也开始“逆生长”。该装置以新特牌号产品生产为契机,与生产、设备、科研、技改及兄弟装置组成跨专业、跨装置的技术团队,持续推进装置柔性化改造,实现产品差异化、高附加值化迭代升级。上半年,他们在SSBR装置的协助下,组织新特牌号产品试生产,充分识别设备存在的短板和流程缺陷,在大检修时集中攻关优化,消除流程上的“卡脖子”问题,使部分生产线具备生产高附加值新特产品的条件。
针对新特牌号产品生产过程中遇到的质量问题,SBS装置及时调整开车方案并制定异常情况处理措施,并进一步调整设备参数,加强前后工序联动。经深入分析,装置确定并消除影响质量控制的关键因素,确保产品质量稳定。截至8月底,该装置今年已完成2个新特牌号产品生产,累计生产各类新特牌号产品3000多吨,产品种类由单一、大众向多元、高端转变。
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