延长橡胶公司：改革创新提质增效

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今年以来，延长橡胶公司以集团公司“三比三提升”活动为抓手，推进内部事业部改革，助推企业高质量发展。在事业部改革的强劲助推下，1-10月份累计销售轮胎3759014条。

据了解，自4月份成立全钢事业部、半钢事业部和营销中心以来，公司上下积极应对市场需求不旺、竞争激烈等不利因素，干部职工立足自身，深挖自身潜力，各级管理人员经营理念明显转变，各方面工作均取得了较好的成绩。

延长橡胶公司鸟瞰图轮胎模具修旧利废，铁树再开新花。公司突破以往轮胎企业模具修改方式，创新模具修改方式，通过有内胎到无内胎老花纹样式修改、不同规格转换、侧板共用等方式，实现了停产规格模具的重复利用，1-10月份累计节约模具加工费用94.45万元，改造模具新增销售额1800万元。

延长橡胶公司高性能轮胎展示区轮胎减重瘦身，量变质不变。近年来，轮胎市场竞争激烈，压缩成本成为各轮胎企业提高经营效益的主要途径，轮胎瘦身是最直接最有效的方式。延长橡胶公司不断加大轮胎结构设计改革，在保证轮胎质量不变的情况下，给轮胎进行减重瘦身。1-10月份，全钢减重6个规格，涉及61种产品，瘦身规格销量203738条，实现减重降本188.38万元。

延长橡胶公司职工正在操作二次法成型机生产胎胚

设备改造自主创新，轮胎质量稳步提升。半钢技术人员自主创新设计了一种新的硫化机中心机构压盖结构，获得国家实用新型专利证书，达到了行业领先水平。通过这项技术创新，轮胎胎冠脱层发生率由0.13‰降低至0.1‰，生产效率也得到了很大的提升。

延长橡胶公司职工正在扫描采集轮胎信息半钢提量增产，摊薄生产成本。半钢事业部充分利用一次法成型机和二次法成型机设备优势，持续提升产量，日均产量稳定在1.35万条，最高时达到1.4万条，5月份人工效率提升高达24%，半钢单位产品综合能耗达到国家标准先进值。月均生产成本降低80万元，年累计综合合格率高达99.55%以上，退赔率低于行业平均值，产品优势不断凸显。

轮胎上挂下吊准备装锅硫化瞄准前沿市场，打造拳头产品。今年以来，延长橡胶公司加大全钢高性能真空胎产品的推广，重点推广D68+改进新产品、防爆胎G88+和轻量化Y866 Y878产品，半钢以S2为拳头产品，以全新的宣传模式和促销手段，快速抢占市场，同时加大17寸以上产品的开发力度和销售比例，瞄准电动汽车市场，加快电动汽车轮胎的研发。1-10月份高性能产品累计销售41737条，形成了延长特色的拳头产品体系。

延长橡胶公司职工正在操作硫化机进行卸胎完善销售网络，稳定产品销量。今年以来，营销中心加快市场网络调整节奏，积极争取主机厂配额。开发甘肃全钢、半钢轮胎客户各一家，实现了国内轮胎销售全覆盖。一汽吉林汽车实现配套，三一重工达成合作意向，销售网络不断完善。

延长橡胶公司职工在标准化成品仓库用堆高车将轮胎整齐地码放在货架上

据了解，在全体干部职工的努力下，该公司9月份实现提效894万元。通过近一年的事业部运行，分灶吃饭、休戚与共的思想已经深入人心，内部“资金市场化，利润货币化”的经营机制已经健全，干部职工爱企兴企的活力已经激发。如今，延长橡胶公司已然掀起了一场撸起袖子、扑下身子、甩开膀子大干四季度的热潮。