精密模具的基本设计的原理

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 精密模具的基本设计的原理

 　1、 批量的大小实验用，精密模具产量小时，可采用木材或树脂进行制造。但是，如果实验用模具是为了获得制品有关收缩、尺寸稳定性及循环时间等的数据时，应该使用单型腔模具来实验，且能保证其能在生产条件下运用。模具一般用石膏、铜、铝或铝-钢合金制造，很少用到铝-树脂。

  2、 几何形状设计，设计时，经常要综合考虑尺寸稳定性及表面质量。例如，制品设计和尺寸稳定性要求采用阴模（凹模），但是表面要求光泽度较高的制品却要求使用阳模（凸模），这样一来，塑件订购方会综合考虑到这两点，以使制品能在最佳条件下进行生产。经验证明，不符合实际加工条件的设计往往是失败的。

  3 、尺寸稳定，在成型过程中，塑件与模具接触的面要比离开模具部分的尺寸稳定性更好。如果日后由于材料刚度的需要要求改变材料厚度，可能导致要将阳模转换为阴模。塑件的尺寸公差不能低于收缩率的10%。

  4 、塑件表面 ，就成型材料能够包住的范围而言，塑件可见面的表面结构应在与精密模具接触处成型。如果可能的话，塑件的光洁面不要与模具表面接触。就像采用阴模制造浴盆和洗衣盆的情况。

  5、 修饰，如果使用机械式水平锯锯掉塑件的夹持边，在高度方向上，至少要有6～8mm的余量。其他的修整工作，如磨削、激光切削或射流，也必须留有余量。刀口模切割线间的间隙最小，冲孔模修整时的分布宽度也很小，这些都是要注意的。

   6 、收缩和变形 ，塑料易收缩（如PE） ，有些塑件易变形，无论如何预防，塑件在冷却阶段都会发生变形。在这种条件下，就要改变成型模具的外形来适应塑件的几何偏差。例如：尽管塑件壁保持平直，但其基准中心已偏离10mm ；可以抬高模具底座，以调整这种变形的收缩量。

  橡胶模具的发展

  1、对于复杂腔和多功能复合模具，零件复杂的形状，必须提高模具设计和制造水平的各种槽，各种材料在模具成形或组装组件的多功能复合模具，需要大量的加工编程程序，有高深孔腔综合切削能力和高稳定性，提高处理困难。

  2、橡胶模具加工和细化复合加工设备，效率更有趣。高速铣削的特点是他们的平滑处理高硬材料，加工，切削力小，工件的温度变形，和许多其他优势使高速加工的模具企业越来越关注。

  3、模具的类型的静态性能三维表面处理，不能反映实际的处理。三维表面模具精密加工，提出了高精度动态性能的要求，高速度和高精度的机床也高刚性、热质、高可靠性和高质量控制系统的组合成为可能。