密炼机的操作过程及要求

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 ⑴操作及注意事项

    ①停车较长时间后的第一次启动，应按上述空运转试验和负载试运转的要求进行。对于摆动式卸料门，停放时在卸料门两侧有两个防止卸料打开的螺栓，务必事先用液压系统将卸料门置于关门位置，并用锁紧装置将卸料门锁紧。此时将两螺栓旋至不影响卸料门开启的位置。

    ②日常启动

    a.开启主机、减速器和主电机等冷却系统的进水和排水阀门。

    b.按电气控制系统使用说明要求启动设备。

    c.运行时注意检查润滑油箱的油量、减速器和液压站油箱的油位确保润滑点润滑和液压工作正常。

    d.注意机器运行情况，工作是否正常，有无异常声响，连接紧固件有无松动。

    ③日常操作注意事项    ．

    a.按负载试运转时炼最后一车料时的要求停机。主电机停机后，关闭润滑电机和液压电机，切断电源，再关闭气源和冷却水源。

    b.在低温情况下，为防止管路冻坏，需将冷却水从机器各冷却管路内排除，并用压缩空气将冷却水管路喷吹干净。

    c.在投产的第一个星期内，需随时拧紧密炼机各部位的紧固螺栓，以后则每月要拧紧一次。   

    d.当机器的压砣处在上部位置，卸料门处在关闭位置和转子在转动情况下，方可打开加料门向密炼室投料。

    e.当密炼机在混炼过程中因故临时停车时，在故障排除后，必须将密炼室内胶料排出后方可启动主电机。   

    f.密炼室的加料量不得超过设计能力，满负荷运转的电流一般不超过额定电流，瞬间过载电流一般为额定电流的1.2—1.5倍，过载时间不大于10s。

    g.大型密炼机，加料时投放胶块质量不得超过20ks，塑炼时生胶块的温度需在30℃以上。

④生产结束后的维护保养工作。

a.生产结束后，密炼机需经15-20min空运转后才能停机。空运转时仍需向转子端面密封装置注油润滑。   

    b.停机时，卸料门处在打开位置，打开加料门插入安全销，将压砣提到上位插入压砣安全销。开机时按相反程序进行工作。

    c.清除加料口、压砣和卸料门上的粘附物，清扫工作场地，除去转子端面密封装置油粉料糊状混合物。