橡胶共混的意义和作用

【橡胶技术网 - 加工工艺】

 橡胶共混的意义

改善工艺性能，使用性能和技术经济性能。大约70%以上的橡胶是以橡胶并用或橡塑并用的形式进行加工和使用。

橡胶的工艺相容性

通过机械方法或其他条件将热力学不相容体系混合，可以获得足够稳定的共混物，这种共混物在微观区域内构成多相形态，但在宏观上仍能保持其均匀性。
 

聚合物共混影响因素：

混炼工艺条件：时间、强度、辊温、加工方法

配方组成：生胶、共混比、相容剂、加工助剂

【各种橡胶并用】

一、天然橡胶+顺丁橡胶并用

NR+BR

比例：75～50 / 25～50

目的：提高硫化温度，改善耐热性、耐寒性、弹性和耐磨性

产品：输送带、胶鞋

二、天然橡胶+丁苯橡胶并用

NR+SBR

比例：任意

目的：改善NR耐磨性，用于轮胎面可提高花纹沟的耐臭氧龟裂

产品：轮胎等制品

三、丁苯橡胶+顺丁橡胶

SBR+BR

比例：任意

目的：提高耐磨性，弹性和耐寒性

产品：胎面

四、丁苯橡胶+高苯乙烯

SBR+高苯乙烯

比例：75～50 / 25～50

目的：提高耐磨性、撕裂强度及拉伸强度
鞋底及海绵胶

五、丁苯橡胶+高密度聚乙烯

SBR+HDPE

比例：100 / 5～20

目的：改善工艺性能，减少胶料焦烧倾向和收缩率，提高硫化胶耐磨和耐臭氧性

产品：鞋底及海绵胶

六、乙丙橡胶+丁基橡胶

EPDM+IIR

比例：50/50

目的：提高抗撕性、耐热性、耐臭氧性；改善胎面耐磨性

产品：胎面、内胎等

七、乙丙橡胶+氯化丁基橡胶

EPDM+CIIR

比例：50/50

目的：提高耐臭氧性

产品：胎侧

八、丁二烯橡胶+乙丙橡胶

丁二烯橡胶+EPDM

比例：任意

目的：提高耐热性、耐臭氧性、耐化学药品性

产品：胎面

九、丁腈橡胶+pvc

NBR+PVC

比例：任意

目的：保持NBR的耐油及耐热等性能；提高耐臭氧性、耐磨性、耐燃性及介电性能

产品：耐油胶布、鞋、胶管、线套

十、丁腈橡胶NBR+酚醛树脂

比例：任意

目的：提高NBR的粘性、硬度、耐磨性及强力

产品：垫圈、衬里

十一、丁腈橡胶+天然橡胶或丁苯橡胶

NBR+NR或SBR

比例：NR或SBR≤40%

目的：提高NBR的耐寒性并降低成本，但NBR其它性能均略下降

产品：耐油鞋底，皮碗

十二、丁腈橡胶+氯丁橡胶

NBR+CR

比例：任意

目的：提高耐候性及耐臭氧性

产品：户外耐油制品

十三、丁腈橡胶+乙丙橡胶

NBR+EPDM

目的：提高耐候性及耐臭氧性

十四、氯丁橡胶+天然橡胶

CR+NR

比例：80/20

目的：改善CR的工艺性能

产品：输送带或覆盖胶

十五、氯丁橡胶+丁腈橡胶

CR+NBR

比例：任意

目的：改善CR的粘辊、压出、压延以及耐油性

十六、氯丁橡胶+顺丁橡胶

CR+BR

比例：90～60 / 10～40

目的：改善CR的耐寒、耐磨、弹性等，显著改善其压出、压延、粘辊、焦烧等工艺性能

产品：胶带、减震橡胶

【典型的橡塑并用】

一、PVC与橡胶的共混物：

NBR/PVC与NBR相比，强度、阻燃性、耐磨性、耐溶剂性、耐臭氧龟裂性能均有提高，加工性能及海绵的发泡性能有明显改善；

二、PE与橡胶共混物：

PE与NR等多种橡胶掺合具有良好的效果；

三、高苯乙烯与橡胶共混物：

高苯乙烯与橡胶共混材料强度高、耐磨，加工容易，压延、压出半成品表面光滑。

四、三元乙丙橡胶/聚丙烯（EPDM/PP）

优异的耐候、耐臭氧、耐紫外线及良好的耐高温、抗冲击性能，其耐油和耐溶剂性能与通用型氯丁橡胶不相上下，可以用普通热塑性塑料的加工设备进行加工，具有加工简便、成本低、可连续生产并可回收利用等优点。