混炼胶焦烧原因及处理方式
发布时间：2014-12-23 11:19:17 人浏览
来源： 橡胶技术网
一、混炼胶的焦烧原因及处理方式
1.配合不当
如硫化剂，促进剂用量太多；
2.炼胶操作不当
如炼胶机温度过高，冷却装置不佳，或过早加入硫磺，或者分散不均匀造成的硫化剂和促进剂局部高度集中，或未经散热就过早的打卷，或卷子过大，或者下片后未充分冷却；
3.停放不当
包括胶料停放过久，停放场所温度太高，或空气不流通，或热炼出片后堆放过久。 copyright 橡胶信息网
二、防止焦烧
防焦剂的一般用量不宜超过0.4份，在硫化剂和促进剂之前添加。 本文来自橡胶信息网
三、处理焦烧
在开炼机上薄通，并且辊温低，装胶容量要小，不能包辊，打包，打卷，停放24小时，再掺入好料中使用，掺加量15-20%。焦烧严重的在薄通时加入硬脂酸和油类软化剂，以破坏其交联结构。
转自：橡胶技术网，橡胶行业门户网站！
橡胶技术网 www.www.ic-34.com！
>更多相关文章
- 蒲公英橡胶“十四五”实现技术突破2021-04-07 04:04:35
- 【详解】橡胶硫化过程中各个性能指标的变化2021-03-12 11:03:43
- 弹性体、塑性体、橡胶、可塑性、母炼胶等专业用语介绍2021-03-09 11:03:45
- 常用橡胶性能与用途介绍2021-03-09 11:03:25
- 低滚阻轮胎：保证抓地力和耐磨性的同时，让摩擦产生的能量损失更2021-03-04 12:03:17
- 橡胶防护蜡的防护原理2021-03-04 12:03:34
- 丁基橡胶的性能和应用2021-03-04 12:03:07
首页推荐
最新新闻
网友评论
推荐阅读
头条新闻
价格行情
橡胶市场
