混炼型聚氨酯橡胶MPU特性和加工方法

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 产品特性:
极佳的耐磨性能，能达到普通橡胶的3～10倍
优良的力学性能、耐油性能、耐老化性能、耐臭氧性能及耐辐射性能
优异的耐水解性能、耐低温性能
加工性能好，可灵活选择加工方式
符合SGS环保要求

应用领域
混炼型聚氨酯可用于许多工业部门，包括机械加工及设备制造行业、纺织行业、石油工业、交通及汽车工业。典型的应用领域有，瓷砖模具、液压垫片、膜片、密封件、胶带、胶辊覆盖层、O形圈、减震器、泵定子、电缆护套、喷沙胶管和鞋底等。

1．耐油密封制品：聚氨酯橡胶优异的耐油性能、耐水性能和耐老化性能，使用温度在很宽的范围内都能适用，尤其是过氧化物硫化的硫化胶使用温度范围在－40～100℃，长期使用温度80℃。可应用于制作各种耐油、耐乳化液的各类O型圈、V型圈、Y型圈；油封、防尘圈、防尘罩；耐压、耐低温动态密封件等，是我国当前各类机械、车辆上许多通用密封件的最佳换代产品。

2．缓冲减震制品：硫磺或过氧化物硫化的聚氨酯橡胶既具有高的力学性能，也具有很好的缓冲减震性能，可应用于制作各类减震垫、圈，护舷(船用或码头用)，泥浆泵底座、仪表底盘，嵌缝材(建筑、桥梁上的伸缩缝)、鞋底及后跟、铁路轨枕缓冲胶垫、橡胶弹簧、富有弹性和吸震能力的胶锤等。

3．传动耐磨制品：硫磺硫化的聚氨酯橡胶优异的力学性能、耐磨性能、气密性和耐臭氧性能，制品的使用寿命因此可大幅延长。因此十分适用于制作各种轴套、传送带、履带板挂胶、弹性联轴节、设备耐磨内衬、实芯轮、传送胶辊、车门车窗上的防风条等。
混炼型聚氨酯橡胶既可制成用炭黑补强的黑色聚氨酯弹性体制品，也可以制成用白炭黑补强的彩色制品。上述的任何一类制品一旦产业化，都有广阔的市场前景，尤其是在矿山、油田、交通运输、军工、桥梁建筑、制鞋、机械、健身器材等领域都是混炼型聚氨酯橡胶的重要用武之地。

混炼型聚氨酯橡胶的加工
混炼型聚氨酯橡胶可以用传统橡胶加工方法进行加工，但条件有所不同。

（一）混炼由于混炼型聚氨酯橡胶的门尼粘度随温度变化较大，一般不需要进行塑炼。混炼排胶温度应控制在120～150℃之间。对含有硫化剂的胶料，温度则不宜超过110℃。在开炼机上混炼时，应使用低温辊筒，待橡胶软化后再加入其它配合剂。在整个混炼过程中辊筒温度不要超过60℃。

（二）压出、压延混炼型聚氨酯橡胶的混炼胶用于压出、压延并不困难。但由于混炼胶的门尼粘度随温度变化较大，所以加工温度要比普通橡胶要低。胶料热炼时间要短、胶温度要低些。低硬度混炼胶有一定的冷流性，要求存放条件较高。

（三）成型与硫化模压成型是混炼型聚氨酯橡胶经常采用的成型方法。采用饱和蒸汽硫化（包括过氧化物硫化体系）也较合适。注射成型特别适用于过氧化物硫化的制品，特别是薄壁制品。制作制品前混炼胶要多返炼，但不要薄通，以便消除表面的水分和气泡。预成型的胶需停放1～3个小时，合模时也需多次排气可减少制品气泡的产生。选用适合混炼油型聚氨酯橡胶的脱模剂，防止粘模。