绿色轮胎与再生橡胶的发展

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绿是自然界的主色调，绿色是生命的颜色。随着人类文明的不断进步，保护环境、维持生态、和谐发展成为当前经济发展的主流。绿色产品已成为各行各业争相开发的产品。自从1992年法国米其林公司提出绿色轮胎概念以来，“绿色轮胎”概念深得人心，各国争相发展，现已成为世界各国轮胎行业的发展战略要点。 国际上通指滚动阻力小、废气排放少的子午线轮胎为绿色轮胎，那么从和谐和可持续发展的角度出发，我们认为绿色轮胎的定义远远不只这些。我国是一个资源紧缺的国家，发展循环经济已成为我国可持续发展的重要战略举措，因此从循环经济的角度出发，绿色轮胎内涵将更加丰富，应包括以绿色环保材料为原料、报废后可持续利用等。通过近几年的努力，我国废旧橡胶利用产业得到了长足的发展，技术、质量有了“质”的飞跃。绿色轮胎与再生橡胶发展的关系越来越密切。 一、 循环利用废旧轮胎意义重大 随着我国轮胎工业的快速发展，废旧轮胎产生量也越来越多，并造成较为严重的黑色污染，而综合利用废旧轮胎能有效解决黑色污染问题，并能有效利用再生资源，缓解我国资源紧缺的问题。 每生产一条轮胎需要几十至几百公斤的胶料，每生产1公斤合成胶需3公斤石油，而每综合利用一条废旧轮胎可产生如下二次资源，并能够综合利用。 二、绿色轮胎与再生橡胶发展的关系 我国再生橡胶行业是伴随着轮胎行业的快速发展而发展的，废轮胎是再生橡胶生产企业的主要原料，占总利用量的60%～70%。同样，绿色轮胎行业的发展也需要再生橡胶生产企业的支持，再好的轮胎经过几次翻新后终究要废弃，成为黑色污染，影响环境，绿色意义也必须大打折扣，再生橡胶和胶粉可作为新型环境保原料应用于绿色轮胎生产，有效降低轮胎制造成本，节约资源，并赋予绿色轮胎更丰富的内涵，因此，绿色轮胎与再生橡胶的发展是相辅相存、互利双赢的关系，只有加强合作，才能共同发展。 三、再生橡胶是我国废橡胶利用的主导产品 当前，世界先进发达国家都利用废旧轮胎进行翻新、热能利用、各部分用于生产精细胶粉，而热能利用显然不符合我国的国情，我国是一个资源紧缺的国家，废旧橡胶也成为宝贵橡胶资源的一部分。目前，我国废橡胶利用主要分为三大块：一是轮胎翻新；二是生产胶粉；三是生产再生橡胶。其中发展最快的是再生胶产业，再生胶产业所利用的废橡胶已达到总利用废橡胶量的80%。据中国橡胶工业协会废橡胶综合利用分会统计，2005年我国再生橡胶的产量已达到130万吨。按橡胶烃含量，3吨再生胶替代1吨天然胶计算，仅130万吨再生橡胶就为橡胶工业找到了40多万吨天然橡胶替代品，就是这个数字超出了海南省的2004年全年天然橡胶产量，相当于我国天然橡胶全年产量的2/3。 被世界先进发达国家称为“夕阳产业”的再生胶工业在我国废橡胶利用领域脱颖而出，独领风骚，其存在必须有其存在的价值。一是再生胶本身具有良好的性价比。一些普通的橡胶制品可以单独使用再生橡胶生产，天然胶中掺用部分再生胶后能有效改善胶料的挤出和压延性能，而指标影响很小。由于近几年来国内原胶价格不断上涨，质优价廉的再生橡胶就成为必须选择，从而促进了再生胶工业的发展。二是再生胶工业的发展与行业内企业努力和自律是不可分的。谈到再生胶就必然联想到“二次污染”，这也是国内舆论一直反对再生胶发展的原因，通过近几的技术革新，再生胶生产工艺由原来的水油法、油法变成高温动态法，废气实现了集中排放、处理、回收，基本实现了无污染、无公害化生产，生产技术达到了国际先进水平。最近中国橡胶工业协会颁布了由废橡胶综合利用分会起草的《废橡胶综合利用行业安全环保清洁生产自律标准（试行）》，整个再生胶工业正朝着“绿色环保产业”方向健康发展。 四、再生橡胶生产技术迅猛发展 近几年来，我国再生橡胶生产技术得到了迅猛发展，许多技术处于国际先进水平。 1．再生工艺全面革新 1994年，南通回力橡胶有限公司在全国率先推广使用高温动态胶硫工艺，取得了显著效果，产品质量、环境质量和生产效率明显提高。目前，再生胶行业已全面推广使用高温动态脱硫工艺。 2003年，南通回力橡胶有限公司在结合世界先进技术的基础上，成功研制开发了丁基橡胶高温连续再生工艺，其整个过程采用电脑控制，连续生产，再生过程无废水、废气产生，从而彻底杜绝了二次污染。目前公司已利用该技术建成年产丁基再生橡胶2万吨/年生产线。该生产线也是我国首条真正意义上的再生胶绿色环保生产线，其技术是继高温动态胶硫之后的又一次“质”的飞跃。 2．配方技术革新 近几年来，传统的橡胶配方得到了全面革新：一是应用无污染软化剂生产的再生橡胶得到了日、美等先进发达国家的认可，其气味低、颜色不迁移，完全符合相关的环保要求。二是橡胶再生活化剂的开发步伐明显加快。近几年来先后开发了450、510等新型再生活化剂，有效缩短了橡胶脱硫时间，提高了橡胶脱硫效果，目前再生橡胶氯仿抽提物含量由原来的12%提高至20%以上。三是无油再生技术也得到了迅速发展。如一些合成橡胶在再生过程中不需添加任何软化剂，再生的产品完全达到质量要求，从而有效节约了石油资源。 3．环保技术革新 近几年来，废橡胶利用企业都十分重视环保技术的研制，行业协会也发起了向环保进军的号角。江西国燕橡胶有限公司等企业先后发明了生物法、物理法等技术，其环保处理效果显著，经处理后的再生胶尾气等质量完全符合国家环境标准要求。 新型的环保再生技术也不断开发成功，如高温连续再生技术、微波再生技术等。这些技术彻底杜绝了橡胶再生过程中的二次污染，有效促进了再生胶工业的健康发展。 五、再生橡胶产品系列化满足绿色轮胎需要 经过近几年的发展，再生胶和胶粉产品细分化程度越来越高，就再生胶而言主要分为五大系列：一是普通轮胎再生橡胶。这是大家熟知的，国内外许多轮胎企业都使用此类再生橡胶，其强力达到9.5Mpa以上，伸长率390%以上。二是无污染系列再生胶。此类再生橡胶采用无污染软化剂或气味消除剂生产而成，气味小，生产的产品颜色不迁移，完全符合环保要求。目前此类再生橡胶发展很快，先进发达国家对此类橡胶需求量也在逐年递增。三是彩色系列再生胶。其颜色主要有白色、红色等，可用于生产彩色类橡胶制品，市场需求量大。四是丁基类再生橡胶。随着轮胎工业的发展。与之相配套的丁基内胎工业迅猛发展，由于世界丁基橡胶总产量有限，其价格成倍增长。南通回力公司利用丁基橡胶高温连续再生工艺生产的丁基橡胶强力达8.5Mpa以上，伸长率达500%以上，细度为100目，并保持了丁基橡胶气密性好等优点。目前此类产品发展很快，仅南通回力公司丁基再生胶的产能就达2万吨以上。五是其它特种再生橡胶。主要有三元乙丙胶、丁腈胶等，用户对此类产品需求量也逐年递增。 六、再生橡胶及胶粉用途广泛 再生橡胶和胶粉除用于轮胎工业外，还用于其它许多行业，从而为废旧轮胎的综合利用打下了良好的市场基础。 21世纪是“环保世纪”，环境与资源已变成人类生存与发展最严峻的挑战，保护环境与节约资源已成为全球共识，可持续发展已成为人类发展不可逆转的潮流。 绿色轮胎将是今后轮胎工业发展的主流，废橡胶利用也必将成为我国循环经济发展领域的重要组成部分。随着子午线轮胎的发展，其橡胶再生难度明显增加，再生橡胶生产企业只有和绿色轮胎生产企业加强合作、共同研究，才能共同发展。

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