多措并举 提质增效——扬子石化橡胶产品稳居行业先进水平

【橡胶技术网 - 企业动态】

　　四季度以来，扬子石化橡胶厂结合“百日安全行动”、“大干60天、奋力创佳绩”攻坚行动，紧盯全年各项目标任务和市场需求，多措并举，全力以赴提质增效。

　　截至11月中旬，合成橡胶产量超日历进度3%;其中，丁苯橡胶月产量创新高，生产经营态势良好。同时，产品合格率达100%，优级品率达99%以上，CPK指标同比上升0.2，稳居行业先进水平。

紧盯成本 能耗同比降低7%

　　10月26日，橡胶厂丁苯装置乙班内操周晓斌严密监控，及时发现并处置阻聚剂配制罐橡塑棉堵塞下料管隐患，避免了装置异常，确保了安全生产。

　　为了确保安稳生产，橡胶厂完善助剂配置操作规程，严密监控除氧剂等罐位下降速度，每班做好标定，确保加入量稳定，及时发现并处置异常。

　　为了确保高附加值产品的高负荷安全生产，橡胶厂在严控关键指标、严格工艺操作、深挖节能降耗上下足功夫，该厂综合考虑高负荷下反应温度偏高等问题，通过优化调整生产工艺等方法, 提高了产品的转化率。

　　该厂各专业部门根据冬季气温变化，精细管控循环水、蒸汽等消耗量，将能耗物耗、平稳率、质量指标、环保指标分解到装置、岗位及员工，将成本效益指标转化为可操作工艺指标，既抱“西瓜”，也捡“芝麻”，促进形成“比指标、控成本、争先进”的良好氛围。

　　截至目前，该厂能耗物耗均低于指标值，能耗同比降低7%，实现了效益最大化。

紧盯设备 投用完好率达100%

　　“在联合检查中，发现二线凝聚搅拌器声音大，请各班组加强巡检，并择机维修更换。”11月4日，橡胶厂丁苯装置设备副主任唐许俊在该厂调度会上强调。

　　从年初开始，橡胶厂设备管理室协同装置开展联合巡检，每周至少1次，每次设备管理室通过办公邮箱发送问题清单及图片，将结果记入设备运行管理周报并通报，对于“低老坏”问题录入设备信息化管理系统落实专人整改形成闭环，助力装置和相关部门及时获取信息，做到尽早发现问题、及时准确处理。

　　该厂还根据橡胶产品特性，持续进行后处理单元设备运行技术攻关以及预防性检维修，先对后处理4台螺旋脱水筛、脱水挤压机进行解体大修，同时借助后处理单元消缺检修时机，逐项落实动设备维修保养，防微杜渐，大大降低了设备故障率，减少了工艺波动。

　　截至目前，装置设备投用完好率达100%，设备运行平稳率达98.5%以上，非计划停工为零，有力保障了生产装置长周期运行。

紧盯质量 产品合格率达100%

　　10月上旬，橡胶厂后处理单元零星出现几块异常胶，该厂通过专业管理人员和班组对现场进行排查，发现非常用管道残留胶粒，带入正常胶块中，影响成品外观。该厂举一反三全面排查、全面清理，从根源上消除了产品质量隐患。

　　橡胶厂加强产品质量管控，开展了对标一流管理提升行动，严把入口、控制过程、确保结果，严格原辅料入厂分析，保证助剂源头质量，日统计、周分析、月总结对影响装置长周期稳定运行因素进行剖析，深入研究聚合反应机理，提升最佳配比达到最高效能，提高中间成品质量的稳定性。

　　同时，细化分解任务指标，开展质量风险点排查，围绕中心工作深入开展“扛旗摘星”“六个为零”等劳动竞赛，激发全员提质增效积极性，杜绝质量风险隐患，产品质量实现稳步提升。

　　截至目前，该公司橡胶厂产品合格率为100%，优级品率达99%以上，CPK指标年均上升0.2，稳居行业先进水平，实现了提质增效