橡胶挤出机的分类

发布时间：2016-12-21 14:19:15 人浏览来源：橡胶技术网

1、柱塞式橡胶挤出机

柱塞式橡胶挤出机起源于1 8世纪，英格兰的 JosephBramah于1795年制造的用于制造无缝铅管的手动活塞式压出机被认为是世界上第一台挤出机。从那时开始，在19世纪前50年内，

挤出机基本上只应用于铅管的生产、通心粉和其它食品的加工、制砖及陶瓷工业。

2、螺杆型橡胶挤出机

1870年出现的橡胶挤出机是热喂料挤出机。它喂入的胶料要求必须经过热炼，且供料均匀、稳定、等速，料温保持在5 0～ 7 0 ℃。其螺杆短，螺纹沟深，均化效果不理想。

从2 0世纪70年代起。一度出现长径比变小的现象。由于热喂料挤出机可连续挤出、操作简单、生产效率高、挤出成品形状稳定，在很多制品的生产工艺中，仍然采用热喂料挤出机。

在轮胎生产中用于各种胎面、各种型胶的挤出以及在胶管、电缆及其它橡胶制品的生产中用于包胶及胶坯的挤出。

3、普通型橡胶挤出机

冷喂料挤出机出现于 2 0世纪4 0年代， 60年代开始得到推广和普及，80年代成为发展主流。至90年代初期。欧美等发达国家用冷喂料挤出机生产的产品已经占到生产总量的95％有分离型螺杆挤出机、

挡板螺杆挤出机、空穴式螺杆挤出机、传递式混炼挤出机、销钉螺杆挤出机和多流道传递混合螺杆（ MCT ）挤出机等。

4、冷喂料型橡胶挤出机

冷喂料排气挤出机的出现源于1956年Bernhatd提出的抽真空挤出机螺杆的设计。它使用的螺杆按胶料窄压缩段螺槽中的流动状态可分普通型冷排螺杆和强力剪切型冷排螺杆。

冷喂料排气挤出机的螺杆分为喂料段、压缩段／节流段、排气段和挤出段。节流段采用了浅槽等距等深螺纹，可使胶料获得较高的剪切和稳定的输送过程，同时也提高了排气效果。

5、销钉型橡胶挤出机

在对挤出技术的不断探索中， 20世纪 6 0年代后期和90年代初开始了销钉技术的研究，将销钉从机筒圆周方向径向插入螺杆螺纹槽中，将流动的胶料进行剪切和搅拌。

胶料变成熔体以低剪切速率在螺杆螺纹中流动，逐渐形成连续的粘流体，这样便破坏了胶料在挤出过程中的层流和结块现象，打破了胶块，达到了胶料塑化好、胶温低和节能的效果，简化了生产工艺。

6、复合型橡胶挤出机

在橡胶工业生产中，复合挤出机主要用于轮胎复合胎面的挤出，汽车密封胶条、彩色力车胎胎面，胶管复合及胶塑复合挤出，以及胶板多层共挤等。复合挤出生产工艺在橡胶工业生产中属于先进技术，

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