胶辊表面处理——紫外线照射
发布时间：2016-11-30 10:30:46 人浏览
来源： 橡胶技术网
冷热交换季节,皮辊涂料随着车间的温湿度的改变,制作皮辊也要改变. 涂料配比大体概括夏天淡(1:4) 冬天浓(1:2.5-3) 纺棉淡(1:3.5-4) 化纤浓(1:3)
双组分涂料：
A组 分两种 1是深褐色涂料 适合(化纤 混纺 晴论 涤纶 并条 气纺皮辊以及硬皮辊80度以上)
2是淡黄色（或无色）涂料 适合(棉 纯棉 高支棉以及软皮辊75度以下)
B组 都是无色的
双组份涂料的Ａ组份成份，主要化学成分是二氯甲烷（占８０%） 三异氢酸苯酚硫代磷脂（约占２０%）．Ｂ组外观为无色透明溶液，化学成分主要是三氯乙烯（约占９５%）
涂料的上法
AB涂料配比好以后不能停放,细纱皮辊用板涂,并条皮辊用笔涂.上第一边和第二边之间 间隔时间 没烘箱的话最好1个小时,有烘箱30分钟.
A组分 和B组分 两中涂料混合好以后不能停放,因为B组分成分是3氯乙稀,特会挥发.你要是配好后,放时间长B组分挥发掉,配比还准吗?
细纱皮辊 用板涂是为了产量高,而且不影响质量.
并条皮辊用笔涂,均匀,而且第一遍上快点,第二边上慢点.这样效果好.可以试试.其实也不需要用什么羊毛笔的，用海面系在筷子上就能上。也可用一点纯棉布挷在约１５毫米的竹片头上。
上笔涂最好用一寸底纹笔,便于掌握涂料吸收的多少．板涂皮辊与笔涂皮辊有差别
不过把AB组分混合,立即倒入玻璃瓶,拧紧瓶盖 时间放长了颜色也会变红变暗 还会形成豆腐花状 那时已经变质了(其实就是化学反应).所以说AB组分一经混合需立即使用,时间长了易变质,还会产生沉淀.
影响胶辊的渗透效果
1 硬度 软胶辊渗透效果好 硬胶辊渗透效果差 涂料浓了以后硬胶辊容易花.
2 光洁度 皮辊磨的光洁度不好渗透效果差
3 皮辊配方 含胶率低的皮辊 渗透性差
4 涂料 有色涂料比无色涂料渗透性差(有色涂料容易红)
5 皮辊周期 使用时间越长的皮辊 渗透性越差
6 皮辊橡胶高分子 这是理论知识 皮辊是挤出机挤出的 皮辊胶管越是靠里的橡胶分子密度越高 大家可以发现 回磨几次的皮辊 越磨涂料越不好上越容易花 分子密度越高 渗透性越差 7 涂料配比 涂料配比越浓渗透性越差
8 上涂料的方法 笔涂的效果比板涂好渗透性好 但是细纱皮辊不可能笔涂产量低 以上如果都把握好了 能提高涂料渗透性
复磨的皮辊进烘箱预热半小时在上可提高胶辊的渗透效果
胶辊表面处理——紫外线照射（转贴）
紫外线照射时间取决于处理数量的多少，胶辊质量及处理后胶辊的硬度，应用的材料，纺纱质量要求及车间温湿度条件等因素，最佳照射时间根据用户要求而定，下列照射时间供参考：
老式胶辊处理机：粗纱机胶辊：５－１０分钟，并条机胶辊：１５－３０分钟；精梳机胶辊１０－３０分钟；
最新式胶辊处理机（Berkolized）：粗纱机胶辊４－８分钟；并条机胶辊５－１０分钟；精梳机胶辊５－１０分钟；环锭细纱机胶辊３－５分钟。
最背后式胶辊处理机Ｂerkolizde处理后的胶辊表面很细致，只要用扫描式微电子显微镜进行检测，不会出现质量低劣或较差的磨研加工产品，经过优选可获得一级皮辊。
新型胶辊表面处理机减少了老式磨研机启动时发生的问题，处理后的胶辊减少了绕花衣现象，胶辊无滑移现象的发生，有良好的握特性能。
细纱接头在新旧表面处理方法中有很大差异，不用新型处理机的胶辊接头时间比用新型处理机处理的胶辊延长三倍时间，而且断头率高几倍，新型处理机处理的胶辊几乎没有绕花衣现象发生。
一般纺化纤的都是采用板涂.纯棉的如果是粗支纱也可以用板涂的.
笔涂对渗透型涂料较好，对于覆盖型涂料未必好，覆盖性涂料,我不建议用笔涂.我们用板涂,这样涂料涂的整体尺寸效果好,光滑均匀.覆盖性涂料不用笔涂。
纺棉 就用无色A组 和B组 配合
纺花纤就是有色A组和B组 配合
前皮辊大于后皮辊0-1毫米最佳.后皮辊涂料处理要轻一些
粗纱使用部分加炭黑涂料，其他使用复合涂料。
精梳 并条使用复合涂料。
细纱皮辊磨床是德国进口PITER，大气孔砂轮。
皮辊绕花和维护大体有两个方面
1 使用车间温度 ,湿度,原材料,管理,定期保养,纺的支数等等 都是客观因素只有做皮辊的 要去了解,认识,甚至实验得到最理想的数据,才可以制作出好用的皮辊.
2 做皮辊的,要知道多少温度湿度 用什么配比的涂料.纺多少支要用什么硬度的皮辊.什么样的皮辊适用性大.棉花糖份多,皮辊怎么处理.纺好纱和垃圾纱都用什么皮辊.纺棉在冬夏用什么涂料,多少硬度皮辊.纺花扦冬夏用什么涂料多少硬度皮辊.皮辊尺寸和压力的关系把握好等等
复合涂料 适用性更广 只要配比适当 冬天夏天 纺棉和花扦 都可以. 复合涂料抗静电好一些.但纺化纤棉蜡不好解决
纺花扦 如果是细纱涂料配比要浓，如果是并条 我建议用覆盖性 抗静电涂料 可以防止荛花 和 蜡 但是 缺点是 覆盖性涂料 容易脱落和磨掉 皮辊使用时间不长但是总的来比 总归比 不好开车 经常卷 当车工 经常停车穿头 要好 不影响产量
冬天,皮辊涂料配比要浓些 通常是1:2.5 左右 看实际情况调整 . 车间温度 要保持 很多小厂温度不够,只有靠我们在皮辊上调节.烘箱烘的时间要长些,制作好的皮辊要停放,上车前要预热,皮辊周期要缩短等等 细节维护好才能保证正常过冬.
覆盖性涂料一般为黑色 膏粘状液体，上3到4遍 每次上一遍要烘干 烘干以后注意要等到皮辊冷了以后才能上第2遍 这样第2遍 上才均匀 以前我上皮辊热的时候板涂不均匀涂料遇到热 就干 所以上不均匀 覆盖性涂料 对使用温度要求不高 尤其对冬天恶劣天气 能发挥他的作用
冬天,皮辊上涂料后,放烘箱或放烘房后放可上车.如果没有烘箱和烘房,并条皮辊可以上车后,开慢档转几分钟后开快档,能使皮辊预热,同时防止棉条卷冷皮辊,因为下罗拉是热的,棉条容易卷冷皮辊.
板涂首先板子内层要颠海面,再用塑料纸包裹,再用棉布包外层(棉布要包两层）.用塑料纸包是为了涂料不被海绵吸进去,充分涂到皮辊上.用海面是为了是板子有弹性,有了弹性涂料厚薄才均匀.用棉布是为了,皮辊表面上涂料光滑.另外,上过涂料的板子,如果过很长时间再上,棉布会发硬,只要换棉布就OK了.
上涂料 笔涂第一边可以快点,第二遍慢点要均匀.如果两遍都涂慢了,两次吸涂料的量就很多,第2遍很容易吃不进,皮辊容易花,和发粘.
粗纱皮辊可以比细纱皮辊浓点,也可按第1楼 纺棉和纺化纤涂料配比做参考.另外现在很多除了纺棉的厂家,都在用覆盖性涂料用在粗纱上效果也很好.现在新粗纱机型,有的都是免处理皮辊,我们一般为了车间温度和湿度调整,确保正常使用,还是上一遍涂料配比<1:10>,只要上一遍.
青岛亚海的复合涂料.粥状的只要比例是当.纺纯棉一年没问题.中间停三至五分钟再上.不用烘.七十二小时后砂纸轻磨一下即可.
简单来说 软皮辊 最好用渗透性涂料 硬皮辊也可以用渗透性涂料 但是硬皮辊更可以用覆盖性涂料
12支 80度以上 85度以下
17支 21支 75度以上 80度以下
30支 32支 70度以上 75度以下
40支 65度
60支 免处理63度 最适合 一般可以用铝村套皮辊
纺化纤 皮辊硬度要比防棉稍微高
现在有一种说法: 渗透性涂料 不应该用烘箱烘.原因 AB组涂料 当B组分受热后,挥发速度比A组快,所以皮辊表面A组份多,这样的皮辊上车反而容易荛花,所以常温干是最好的办法,还有烘箱温度不要太大,烘时间长点.两种办法.
化学涂料最好是自由干燥---因为力克纳速干不好！
进烘箱对几个方面不好。1.对胶管本身不好。 2.使铁芯内润滑油从小盖孔外溢。
橡胶胶管配方 里面有骨胶 俗称 明胶 是需要烘箱烘的 烘箱烘以后胶管磨的光 而且弹性很好 ,当有时候胶管磨不光 只要烘箱烘一下磨效果很好.橡胶不能长时间日光,以及化学品接触,会使橡胶老化龟裂.
丁睛胶管配方中有下列品种；丁睛橡胶． 全力片 ．邻苯二甲酸睐二丁脂． 白炭黑 ．氧化牵 ．钛白粉 ．掏土粉 ．轻质碳酸钙 ．水杨酸 ．促进剂Ｍ ．促进剂ＤＭ ．氧化镁 ．抗静电剂ＳＮ ．防老剂Ｄ ．硬脂酸 ．酞菁蓝 ．等等
热处理好硫化后的胶管性质能变化吗？而且烘箱温度控制在６０度以下，（一般在４５度左右）
实践告诉人们进哄（烘）箱可以．但必须控制时间和温度。
836普通80度胶管 也就是大家都看到的绿色的胶管 是 橡胶和PVC塑料 并用的 但是你的原料只有橡胶 现在很多厂 都加大塑料比例 减少成本 因为塑料比橡胶便宜 塑料多 有优点和缺点 优点是 耐磨性好 缺点是 弹性差 容易中凹 还有一种胶管也是很普通的 513 胶管咖啡色的 里面有两大成分 橡胶和明胶 为了达到橡胶耐磨性但又不失去弹性 只有加明胶<是种骨头磨成粉的固体也叫骨胶> 明胶有耐抹的特点 但是明胶容易发脆,而且有吸湿性 加明胶的胶管 到冬天和下雨天容易潮湿 不好磨 所以在橡胶生产企业 当硫化好的橡胶出缸以后 还要烘箱烘8小时以上,为了保证明胶稳定性.
转自：橡胶技术网，橡胶行业门户网站！
橡胶技术网 www.www.ic-34.com！
>更多相关文章
- 混炼胶使用说明（必读）2017-11-28 10:11:22
- 胶辊包胶工艺2016-11-30 10:11:17
- 胶辊表面处理——紫外线照射2016-11-30 10:11:46
- 造纸胶辊 -造纸胶辊的生产2016-11-30 10:11:56
- 我国国内胶辊发展的问题2014-12-30 11:12:27
- 常用胶辊的种类及用途2014-12-30 11:12:31
- 胶辊的种类2014-12-30 11:12:53
首页推荐
- 50万公里，“稀土金”轮胎通过鉴定！12-08
- 科创板，迎来首家橡胶制品上市企业！12-08
- 扛不住了！原材料疯涨，产能紧张，轮胎12月份涨价已成定局！11-19
- 张立群教授当选中国工程院院士11-19
最新新闻
网友评论
推荐阅读
头条新闻
价格行情
橡胶市场
